2023年可再生能源發(fā)電量12.25億千瓦時，占全社會用電量比重約19.91%，占工業(yè)用電量26.87%；建成超低能耗建筑面積6.9萬平方米，可再生能源建筑面積39.48萬平方米；2022年省級低碳試點縣建設(shè)考核優(yōu)秀……
近年來，浙江省臺州市玉環(huán)市持續(xù)推進綠色低碳轉(zhuǎn)型，不斷向“新”發(fā)力，向“綠”前行。追“風”逐“光”， 繪就低碳發(fā)展畫卷。
在清港鎮(zhèn)臺山村的華能清港光伏電站，1800余畝的灘涂之上，24萬余塊光伏板整齊排列。源源不斷的電流通過電纜匯流至升壓站，接入電網(wǎng)后點亮萬家燈火。
“最近晴好天氣居多，估計這個月發(fā)電量會超過以往同期。”值班室內(nèi)，值班長范征宇時刻關(guān)注電腦上的數(shù)據(jù)，連日來的晴好天氣也讓電站的日發(fā)電量超過70萬千瓦時。
“自2021年投產(chǎn)以來，我們年發(fā)電量超1.5億千瓦時，每年可節(jié)約標煤4.5萬噸，減排二氧化碳11萬噸，減排氮氧化物2100噸，不僅如此，我們還不消耗生產(chǎn)用水，節(jié)約了大量水資源。”范征宇說。
華能清港光伏電站是我國首座潮間帶“漁光互補”生態(tài)光伏電站，投用至今，已發(fā)電3.6億千瓦時。
除了光伏，玉環(huán)還充分發(fā)掘近海海上風電潛能，探索深遠海海上風電規(guī)模化開發(fā)。2021年，投用華電玉環(huán)1號海上風電場一期（北區(qū)），每年可提供清潔電能約4.3億千瓦時；其他海上風電場建設(shè)也在有序推進。預(yù)計“十四五”末，玉環(huán)海上風電裝機規(guī)模達729萬千瓦，年發(fā)電量可達23.4億千瓦時。
推動企業(yè)與產(chǎn)品能耗持續(xù)降低
“自從裝了這個‘充電寶’，電費省了很多。”日前，在浙江萬得凱流體設(shè)備科技股份有限公司的廠區(qū)一角，行政中心總監(jiān)楊成向記者展示了他們的“省電神器”——分布式儲能設(shè)備。
設(shè)備由兩個500kw/1MWh、4個300kw的儲能系統(tǒng)組成。這6個兩米高的大家伙，可以在夜間谷段充電，白天峰段用電，通過峰谷電的差價，為企業(yè)帶來實實在在的好處。“2022年3月投用以來，已經(jīng)節(jié)省電費59萬元，真的是降本增效的好設(shè)備。”楊成介紹。
近年來，龍溪鎮(zhèn)聚焦本地制造業(yè)產(chǎn)業(yè)高能耗、低排放特點，與清華長三角研究院臺州創(chuàng)新中心合作，先行先試打造零碳中心，創(chuàng)新“數(shù)智”控碳新方式，建成鄉(xiāng)鎮(zhèn)級“雙碳”指揮平臺，分布式儲能項目就是其中的一個重要環(huán)節(jié)。
不僅如此，零碳中心還接入了龍溪鎮(zhèn)全域規(guī)上企業(yè)實時能源數(shù)據(jù)，對全鎮(zhèn)以電能使用為核算基準的規(guī)上企業(yè)碳排放及能耗數(shù)據(jù)進行運行監(jiān)測，實現(xiàn)企業(yè)能耗可視化、碳排放精量化全覆蓋管理。同時，圍繞平臺數(shù)據(jù)，深入分析能源管理盲點、制定節(jié)能策略，推動企業(yè)與產(chǎn)品能耗持續(xù)降低。
“這項工作推進后，能對企業(yè)的出口產(chǎn)品進行低碳認證，有效降低企業(yè)出口的碳關(guān)稅，提高企業(yè)產(chǎn)品在國內(nèi)、國際上的競爭力。”龍溪鎮(zhèn)黨委書記鐘一銘介紹說，目前，平臺已經(jīng)服務(wù)58家企業(yè)，預(yù)計能夠為企業(yè)每年減少10%的電費支出。“接下來我們還將繼續(xù)加強與高校和科研院所的合作，不斷完善平臺的各項功能，更好地服務(wù)玉環(huán)的水暖閥門企業(yè)。”鐘一銘說。
企業(yè)引領(lǐng)，減污降碳協(xié)同增效
作為踐行綠色低碳發(fā)展的重要主體，企業(yè)是零碳排放、綠色轉(zhuǎn)型和綠色創(chuàng)新的重要推動者。截至目前，玉環(huán)已有雙環(huán)傳動、蘇爾達、艾迪西3家企業(yè)入選國家綠色工廠。
在浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司（以下簡稱雙環(huán)傳動）第五分公司的生產(chǎn)車間，加工機床一邊放置了一個半人高的微潤滑冷卻設(shè)備。“這是我們節(jié)能降耗的利器，有了它，齒輪加工從以前的油切變成環(huán)保又高效的干切或準干切。”雙環(huán)傳動人資行政副總魏風忠說。
原來，傳統(tǒng)的齒輪滾齒加工一直使用切削油，以起到潤滑、冷卻的作用，但廢切削油是危險廢物，其表面活性物、石油烴等成分會對周邊的環(huán)境造成污染隱患。微潤滑冷卻設(shè)備的投用，徹底拋棄傳統(tǒng)的冷卻液和切削油，加工過程中將壓縮氣體與極微量的潤滑劑混合霧化，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑，防止無切削油的飛濺和油霧的產(chǎn)生。
“干切換濕切的工藝運用，實現(xiàn)了在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一年可減少廢切削油產(chǎn)生近300噸，環(huán)保效益明顯。”魏風忠說，目前，雙環(huán)傳動已投入200多萬元，購置了100多臺微潤滑冷卻設(shè)備在各生產(chǎn)線投用。
除了生產(chǎn)工藝的變化，在雙環(huán)傳動，熱處理環(huán)節(jié)的熱能也被充分利用，熱能產(chǎn)生的熱水被用于生產(chǎn)前的清洗，污水處理后回用，充當日常的洗化用水。
不僅如此，企業(yè)還將五分公司生產(chǎn)車間空壓機產(chǎn)生的余熱傳導(dǎo)至生活區(qū)，為生活區(qū)24小時不間斷提供熱水，每月可節(jié)省電費30多萬元。
“接下來，我們還將不斷進行產(chǎn)能整合及技術(shù)革新，逐漸淘汰落后工藝及設(shè)備，大力推行綠色工廠、智能工廠建設(shè)，逐步構(gòu)建安全高效、環(huán)保清潔、節(jié)能低碳的綠色制造體系。”魏風忠說。