編者按：
為貫徹新發(fā)展理念，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，促進(jìn)工業(yè)能效持續(xù)提升，工業(yè)和信息化部會同市場監(jiān)管總局自2016年以來持續(xù)開展了重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”遴選。近期，遴選確定鋼鐵、電解鋁、銅冶煉、乙烯、原油加工、合成氨、甲醇、電石、燒堿、焦化、水泥、平板玻璃等12個行業(yè)57家能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。為充分發(fā)揮能效“領(lǐng)跑者”的引領(lǐng)示范作用，推廣先進(jìn)經(jīng)驗，帶動工業(yè)能效整體提升，我們組織編制了部分能效“領(lǐng)跑者”典型案例，供相關(guān)企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。
鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”典型案例之一：
寶鋼湛江鋼鐵有限公司
寶鋼湛江鋼鐵有限公司（以下簡稱“湛江鋼鐵”）是寶山鋼鐵股份有限公司的四大基地之一。2017年8月，一期項目建成投產(chǎn)。年產(chǎn)鐵水823萬噸、連鑄鋼坯875萬噸、商品材689萬噸（其中：熱軋商品材310萬噸，冷軋商品材220萬噸，厚板159萬噸）。2019年寶鋼湛江鋼鐵有限公司入選鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。燒結(jié)工序單位產(chǎn)品工序能耗43.93kgce/t，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值2.4%。
湛江鋼鐵將綠色發(fā)展貫穿于整個設(shè)計、生產(chǎn)過程中，采用國際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，全面推進(jìn)自主集成和自主創(chuàng)新，共采用成熟可靠的節(jié)能環(huán)保技術(shù)116項，節(jié)能效果明顯，重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)位于世界先進(jìn)行列。積極應(yīng)用節(jié)能技術(shù)。生產(chǎn)運行中，充分回收利用了各種二次能源，如焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，并利用富余的高爐煤氣送自備電廠發(fā)電；封閉式原料場機械化篩分混勻設(shè)施；高溫高壓干熄焦技術(shù)；燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱發(fā)電技術(shù)；高爐TRT發(fā)電技術(shù)；轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收、加熱爐汽化冷卻回收余熱等。在國內(nèi)首創(chuàng)鋼鐵和石化行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟模式，結(jié)合中科煉化項目，向中科煉化供應(yīng)氧氣、氮氣，通過焦?fàn)t煤氣制氫氣和天然氣向中科煉化供氫，探索鋼鐵和石化節(jié)能低碳合作，引領(lǐng)綠色發(fā)展。
湛江鋼鐵將踐行綠色發(fā)展理念，實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，致力于成為現(xiàn)代化、生態(tài)化、高效益，具有國際競爭力的碳鋼精品基地，努力打造“全球排放最少，資源利用效率最高，企業(yè)與社會資源循環(huán)共享”的綠色鋼鐵企業(yè)。
