綠色制造關注產(chǎn)品及其生命周期資源、環(huán)境和健康安全問題，近些年發(fā)布的《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》、《企業(yè)綠色采購指南（試行）》等文件，對中國綠色制造及綠色供應鏈提出了明確要求。工信部在系統(tǒng)推進綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色供應鏈等綠色制造工程，汽車、電子、機械裝備等領域綠色供應鏈試點工作正在進行。綠色供應鏈是一項復雜的系統(tǒng)工程，涉及的主體多，范圍廣，政策性強，加之在國內(nèi)起步較晚，標準缺口非常大。
為了系統(tǒng)性開展綠色供應鏈標準研究制訂工作，盡快制定出滿足制造企業(yè)及供應鏈系統(tǒng)各相關方急需的綠色供應鏈標準，全國綠色制造技術(shù)標準化技術(shù)委員會從綠色供應鏈實施的角度出發(fā)，開展綠色供應鏈標準體系的研究工作。
綠色供應鏈現(xiàn)狀及問題分析
2.1 綠色供應鏈的基本含義
綠色供應鏈是傳統(tǒng)供應鏈發(fā)展的結(jié)果。綠色供應鏈是指將環(huán)境保護和資源節(jié)約的理念貫穿于企業(yè)從產(chǎn)品設計到原材料采購、生產(chǎn)、運輸、儲存、銷售、使用和報廢處理的全過程，使企業(yè)的經(jīng)濟活動與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)的上下游供應關系。
傳統(tǒng)供應鏈流動過程由商流、物流、資金流和信息流四部分組成，綠色供應鏈管理關注供應鏈系統(tǒng)的物流和信息流。制造企業(yè)綠色供應鏈的基本流程，見圖1。
圖1 制造企業(yè)綠色供應鏈基本流程
2.2 國內(nèi)外綠色供應鏈管理進展
美國頒布的綠色供應鏈相關法案和行政命令文件有《應急計劃和社區(qū)知情法案》、《有毒物質(zhì)排放清單》、《聯(lián)邦采購、資源回收和防止浪費》、《通過廢棄物減量、資源回收及聯(lián)邦采購來綠化政府行動》、《廣泛利用生物能源和生物基產(chǎn)品》、《通過在環(huán)境管理的領導作用綠化政府》等。通過法律和指南，強制或鼓勵企業(yè)報告供應鏈的環(huán)境狀況，建立企業(yè)環(huán)境信息公開制度，積極推行綠色采購，制定市場激勵措施，影響企業(yè)環(huán)境行為。
歐盟為推動綠色供應鏈管理制定了一系列指導文件和配套制度，并逐漸發(fā)展成為對綠色供應鏈管理研究和控制最有效的地區(qū)。《電子電氣設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》（RoHS指令）、《歐盟關于化學品注冊、評估、授權(quán)和限制》法規(guī)（REACH法規(guī)）、《關于廢棄電子電氣產(chǎn)品指令》（WEEE指令）的實施，對世界各國制造企業(yè)尤其是電子電氣生產(chǎn)商及其供應鏈上的供應商、銷售商等都產(chǎn)生了深遠的影響，推動全球電子電氣行業(yè)綠色供應鏈的建立。
中國綠色供應鏈的研究和實踐處于起步階段，但發(fā)展迅速，近十年，制定和頒布的法律法規(guī)、政策及規(guī)劃文件主要有《循環(huán)經(jīng)濟促進法》、《中華人民共和國政府采購法》、《綠色采購指南（試行）》、《關于促進綠色消費的指導意見》、《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》、《綠色制造標準體系建設指南》、《關于構(gòu)建綠色金融體系的指導意見》、《關于大力發(fā)展綠色流通的的指南意見》等。
2.3 中國綠色供應鏈標準化研究與企業(yè)實踐
在綠色供應鏈理論研究方面，上海交通大學朱慶華老師研究團隊進行了相關管理理論和管理模式的研究。標準化研究方面，機械科學研究總院中機生產(chǎn)力促進中心開展了綠色制造基礎標準的研究制定工作。完成綠色制造術(shù)語、屬性、綠色供應鏈管理導則、再制造等國家標準28項，目前，正在研究制定制造企業(yè)綠色供應鏈管理評價規(guī)范、物料清單要求、采購控制、信息化系統(tǒng)規(guī)范、回收利用等標準。
企業(yè)實踐方面，通用汽車、松下、華為等公司較早實施綠色供應鏈管理，目前，工信部組織的綠色供應鏈管理示范企業(yè)有40家。在工信部“綠色制造系統(tǒng)集成項目”的支持下，電子、汽車、機械等行業(yè)在綠色供應鏈實施方面進行了探索性研究和實踐。
2.4 中國綠色供應鏈存在問題分析
綠色轉(zhuǎn)型是中國制造業(yè)的發(fā)展方向和必然選擇。總體而言，中國綠色供應鏈工作基礎十分薄弱，存在法律政策過于分散、缺乏各方利益匹配的綠色發(fā)展動力機制、缺乏綠色制造技術(shù)支撐和有效的管理措施、缺乏配套的保障和服務、缺少政府及公眾監(jiān)督機制及有效的環(huán)境信息公開平臺等亟待解決的問題。
制造企業(yè)實施綠色供應鏈動力不足，主要原因有三個方面：一是綠色供應鏈實施難度大，不僅要對企業(yè)產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、采購流程進行綠色化設計和改造，而且要與上下游供應商、銷售商等共同協(xié)作；二是缺乏綠色制造技術(shù)、標準和相關知識和專業(yè)人才，企業(yè)實施的技術(shù)和管理難度很大；三是企業(yè)人力資源、資金等投入大，短期內(nèi)看不到效果和經(jīng)濟回報。
文章來源：家電科技
